摘要

        真空相變換熱技術是根據(jù)水的沸點隨壓力變化而變化的特性，通過降低環(huán)境的壓力，使得水在低壓環(huán)境下轉化為蒸汽，來提取工業(yè)余熱。本文針對真空相變技術在邯鄲鋼廠高爐沖渣水余熱集中供熱項目上的應用，對余熱資源和水質進行了分析。針對沖渣水這一特殊的水質，易造成析晶結垢的特性，選取直熱機進行換熱。經(jīng)實地檢測，該設備運行狀況良好，換熱量、傳熱溫差等各項主要指標均達到設計要求，渣水側未發(fā)現(xiàn)明顯析晶、結垢以及腐蝕跡象。

關鍵詞：真空相變  工業(yè)余熱  高爐沖渣水余熱利用  集中供熱

前言

          城市集中供熱是城市的基礎設施之一，也是改善城市人居環(huán)境、改善城市大氣質量、提高城市現(xiàn)代化水平的重要措施。但目前我國集中供熱所用能源仍以煤炭為主，據(jù)不完全統(tǒng)計，北方地區(qū)冬季供暖能源消耗約折合1.7億噸標煤。我國近年來頻繁出現(xiàn)的大面積霧霾天氣與供熱燃煤不無關系。

         我國目前一次能源及各種余熱資源利用水平較低，根據(jù)有關統(tǒng)計，我國工業(yè)能源消費量占總消費量的70%以上，而能源利用率僅為30%，而余熱資源回收率僅34.9%，大量余熱以各種形式被排放到大氣中，僅在4個月供暖期內(nèi)的排放量就折合標煤約1億噸。如果這些低品位工業(yè)余熱都得到科學有效的開發(fā)利用，對我國集中供熱能耗模式將起到極大的優(yōu)化和改善。

        邯鄲市熱力公司作為一家國有大型供熱公司，在新能源、新技術領域一直進行積極的探索和嘗試，2014年為進一步提高邯鄲市集中供熱的技術水平、節(jié)約能源、改善大氣質量、提高供熱品質，結合邯鄲工業(yè)余熱和集中供熱管網(wǎng)現(xiàn)狀，與邯鄲鋼鐵集團達成余熱開發(fā)協(xié)議，采用該集團的高爐沖渣水作為低位熱源，為邯鋼周邊約600萬㎡既有供熱建筑進行熱源改造。

         2014年實施一期工程，利用邯鋼高爐沖渣水余熱實現(xiàn)100萬㎡供熱面積的熱源及管網(wǎng)改造，其中4、5號高爐沖渣水采用了哈爾濱工大金濤科技股份有限公司自主研發(fā)的真空相變換熱設備—“直熱機”作為沖渣水余熱的熱能采集設備。該設備采用真空相變原理，使水質比較復雜的沖渣水在真空環(huán)境下閃蒸，以相對清潔的水蒸氣進入常規(guī)換熱設備進行汽水換熱，從而有效的避免了高爐沖渣水在熱能采集過程中容易出現(xiàn)的結垢、析晶以及腐蝕現(xiàn)象。為冶金、化工、造紙等行業(yè)產(chǎn)生的水質復雜的各類工業(yè)廢水以及工藝循環(huán)水的余熱開發(fā)提供了一個有效解決途徑。

         本文重點對邯鄲鋼廠高爐沖渣水余熱集中供熱項目的技術方案以及應用情況進行一個簡單的論述。

一、余熱資源分析

         邯鋼4、5號高爐共用一個渣池，采用底濾法沖渣工藝，補水水源為污水處理廠二級排放水及部分焦化廢水。沖渣水原冷卻工藝為：4臺額定流量1120m³/h（三用一備）和3臺額定流量755 m³/h（兩用一備）的渣水泵將沖渣后的高溫沖渣水送至冷卻塔，冷卻后進入涼水池，由另一套循環(huán)泵送至淬渣室再度進行沖渣。上塔水溫約70℃左右，下塔水溫約為60℃左右。

具體參數(shù)如下：

         雖然有些類似項目中也采用了纖維過濾器等前置過濾措施，但由于高爐沖渣水的堵塞并非由易沉固體、懸浮物等可見的固體污雜物造成的，而是在熱能提取過程中由于渣水溫度降低導致過飽和，從而產(chǎn)生析晶、結垢現(xiàn)象造成的，因此常規(guī)的物理過濾措施效果不佳。

          另外近些年在市場上新出現(xiàn)的污水專用換熱器，由于其污水側通道較寬大，具備較強的抗堵性能，在城市污水等固體污雜物含量較高的水質下效果較好，但在高爐沖渣水項目上應用效果不佳，無法徹底避免換熱壁面的污染與堵塞問題?；蛟S采用特殊的防污材料或其他能夠阻止析晶、結垢現(xiàn)象發(fā)生的技術措施可能有效。類似的方法邯鄲市熱力公司在2014年也進行了嘗試，但具體效果還有待觀察。

         為有效應對本項目沖渣水在熱能提取過程中可能發(fā)生的析晶、結垢現(xiàn)象造成的換熱器堵塞和腐蝕等問題，在常規(guī)條件下，必須避免廢水與換熱面直接接觸，但傳統(tǒng)的換熱設備難以實現(xiàn)。

         哈工大金濤公司當時提交的采用 “真空相變技術”進行熱能采集的方案滿足了這一要求。利用水在負壓環(huán)境下沸點降低的特性，人為制造一個負壓環(huán)境，使沖渣水在負壓容器內(nèi)沸點降低，從而實現(xiàn)無需加熱，使部分沖渣水閃蒸、汽化，以清潔的水蒸氣攜帶大量汽化潛熱與清水進行換熱，從而實現(xiàn)清潔、高效提取沖渣水熱能的目的。

          依據(jù)該方法研制成功的工業(yè)廢水熱能提取設備——“直熱機”，無需對廢水進行過濾及二次加熱，僅需要消耗極小的電能維持一個負壓環(huán)境，從廢水中提取出大量熱能。從而徹底解決熱能提取過程中換熱裝置的換熱壁面結晶、掛垢、腐蝕等問題。

四、設備選型

          通過沖渣水余熱資源分析，邯鋼4、5號高爐沖渣水可利用熱量為57.1MW，為安全起見，渣水余熱的提取量按照50MW設計。按照熱負荷50W/㎡計算，冬季可為大約100萬㎡建筑進行供暖。

         充分考慮系統(tǒng)安全及供熱調節(jié)能力，本項目共計選取10臺單機換熱量為5MW的JTZH-5.0-500-0.1/0.1-01型直熱機，即可單獨運行又可并聯(lián)運行，10臺設備互為備用。

單臺直熱機運行參數(shù) 

         整個熱源站占地面積約450平方米，沖渣水設計最大用量2400m³/h，渣水溫降18℃。制出流量為215m³/h，進出水溫度為65/45℃的采暖水，單臺直熱機包含一臺渣水排水泵30kW；真空泵7.5kW；冷凝水排水泵2kW，單機總輸入功率37.5kW。

         沖渣水給水利用邯鋼原有沖渣水循環(huán)泵，提熱后由機組自身配備的排水泵送至邯鋼原有的涼水池。系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)等附屬設備屬常規(guī)配置，這里不再贅述。

五、運行情況分析

         該系統(tǒng)設計供熱能力50MW，約可滿足100萬平米建筑采暖需求，由于本項目系該產(chǎn)品首次大規(guī)模投入使用，充分考慮供熱安全，本采暖季實際并網(wǎng)面積約65萬㎡，根據(jù)需要開機臺數(shù)一般在4-6臺。自2014年11月中旬投入運行以來，截至筆者截稿之日起系統(tǒng)已安全運行60余天，供暖效果良好。

        經(jīng)實地檢測，該設備的換熱量、傳熱溫差等各項主要指標均達到設計要求，渣水側未發(fā)現(xiàn)明顯析晶、結垢以及腐蝕跡象。根據(jù)目前情況判斷該設備一個采暖期內(nèi)無需清洗維護，該系統(tǒng)完全可以滿足100萬平米的供熱需求。

         為驗證系統(tǒng)運行能耗是否達標，于2015年元月16日9：50分開始，隨機進行了一次為期72小時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，該系統(tǒng)72小時累計輸出熱量：4843.1GJ；累計耗電量：21768kW.h（包含采暖系統(tǒng)水泵、補水泵及照明等日常用電總量）；平均單位熱量能耗為：4.49 kW.h/GJ，優(yōu)于原設計要求，是非常經(jīng)濟、高效的熱能采集設備。

六、總結

         本項目熱能采集設備—直熱機，采用真空相變原理，熱能的提取與釋放在兩個容器內(nèi)分別進行，沖渣水側沒有換熱壁面，溶解于水中的大量無機鹽類等易結晶物質無處附著，從而徹底杜絕了傳統(tǒng)間壁式換熱器在換熱過程中換熱壁面結晶掛垢問題，同時也便于與沖渣水接觸的蒸發(fā)器內(nèi)部進行防腐處理，且不影響傳熱；同時采用逐級蒸發(fā)、分段冷凝的專利結構設計，既保證了大溫差提熱，又最大限度的縮小了傳熱溫差，從而充分利用了沖渣水較高的熱品位。

        該技術為我國工業(yè)廢水余熱開發(fā)利用提供了一套全新的有效解決方案，該項目的成功運行是邯鄲市熱力公司勇于創(chuàng)新、積極探索的又一成功案例，為我國供熱行業(yè)改善能耗模式、提高經(jīng)濟效益開辟了一條新途徑，必將起到良好的引領示范作用。