在當(dāng)今社會(huì)，工業(yè)廢水的處理是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)境問(wèn)題。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加速和環(huán)保要求的不斷提高，尋找高效、可持續(xù)的廢水處理方法成為了研究的熱點(diǎn)。濕式氧化法作為一種先進(jìn)的廢水處理技術(shù)，正逐漸展現(xiàn)出其強(qiáng)大的潛力。

濕式氧化法簡(jiǎn)稱(chēng) WAO，該工藝最初由美國(guó)F.J.Zimmermann在1944年研究提出，用于造紙黑液，并取得了多項(xiàng)專(zhuān)利，故也稱(chēng)齊默爾曼法。是在高溫高壓下，利用氧化劑將廢水中有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，從而達(dá)到去除污染物的目的。隨后氧化工藝得到迅速發(fā)展，應(yīng)用范圍從回收有用化學(xué)品和能量進(jìn)一步擴(kuò)展到有毒有害廢棄物的處理。

濕式氧化法一般在高溫（150-350℃）和高壓（5-20MPa）下，用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無(wú)機(jī)物，生成二氧化碳和水等小分子物質(zhì)的技術(shù)。一般有兩個(gè)步驟：①空氣中的氧從氣相向液相的傳質(zhì)過(guò)程；②溶解氧與基質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)。

催化濕式氧化技術(shù)：為了提高處理效率和降低處理費(fèi)用，20世紀(jì)70年代衍生了以WAO為基礎(chǔ)的，使用高效、穩(wěn)定的催化劑的濕式氧化技術(shù)，即催化濕式氧化技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)CWAO。

在傳統(tǒng)的濕式氧化處理體系中加入催化劑降低反應(yīng)的活化能，從而在不降低處理效果的情況下，降低反應(yīng)溫度和壓力,用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無(wú)機(jī)物，生成二氧化碳和水等小分子物質(zhì)的技術(shù)。尤其適用于處理高濃度有機(jī)廢水、難降解有機(jī)廢水和含有有毒有害物質(zhì)的廢水。

濕式氧化法可應(yīng)用于電鍍、煉焦、化工、石油及合成工業(yè)等高濃度廢水的處理。尤其適用于處理一些有毒性物質(zhì)、難以用其他方法處理的污水，如有機(jī)農(nóng)藥、染料、合成纖維、易燃易爆物質(zhì)以及難以生物降解的高濃度廢水。

濕式氧化法處理廢水的整個(gè)過(guò)程一般包括以下步驟：

預(yù)處理

格柵過(guò)濾：使用格柵去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)，如樹(shù)枝、塑料等，以防止它們進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備并造成堵塞。

沉淀：通過(guò)重力沉淀或添加化學(xué)藥劑使廢水中的懸浮物沉淀下來(lái)，以便后續(xù)處理。

pH 調(diào)節(jié)：根據(jù)廢水的性質(zhì)，使用酸堿調(diào)節(jié)劑將 pH 值調(diào)整到適合濕式氧化反應(yīng)的范圍內(nèi)。

預(yù)熱：在進(jìn)入反應(yīng)室之前，廢水可能需要進(jìn)行預(yù)熱，以提高反應(yīng)效率。

反應(yīng)

加壓：將廢水加壓至所需的高壓條件，通常在幾個(gè)到幾十個(gè)大氣壓之間。

注入氧氣：在高壓下，將氧氣注入反應(yīng)室，與廢水充分混合。

高溫反應(yīng)：通過(guò)加熱廢水，使其達(dá)到高溫條件，一般在 150℃至 300℃之間。在高溫高壓下，氧氣與廢水中的有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)。

反應(yīng)時(shí)間控制：根據(jù)廢水的特性和處理要求，控制反應(yīng)時(shí)間，以確保有機(jī)物充分氧化分解。

監(jiān)測(cè)和控制：在反應(yīng)過(guò)程中，需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、氧氣濃度等參數(shù)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和控制，以保證反應(yīng)的安全和穩(wěn)定進(jìn)行。

需要注意的是，濕式氧化法的具體工藝參數(shù)和步驟可能會(huì)因廢水的性質(zhì)、處理要求和設(shè)備特點(diǎn)而有所不同。

以某化工企業(yè)為例，該企業(yè)產(chǎn)生的廢水中含有大量的有機(jī)物和重金屬，傳統(tǒng)的處理方法效果不佳。采用濕式氧化法后，廢水的 COD（化學(xué)需氧量）去除率達(dá)到了 90%以上，重金屬的去除率也顯著提高。同時(shí)，處理后的廢水可以進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。

在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，以達(dá)到最佳的處理效果。此外，濕式氧化法處理廢水通常需要結(jié)合其他處理方法，如后續(xù)的生物處理或深度處理，以確保廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

在濕式氧化法的處理過(guò)程中，WVR和生化處理技術(shù)的結(jié)合發(fā)揮了重要作用。WVR 可以通過(guò)物理、化學(xué)或生物方法對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，去除其中的污染物，使其達(dá)到可回用的標(biāo)準(zhǔn)。例如，某制藥企業(yè)采用膜分離技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行 WVR 處理，回收了廢水中的有用物質(zhì)，同時(shí)減少了新鮮水的使用量。生化處理則利用微生物的代謝作用將廢水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，進(jìn)一步提高了廢水的處理效果。

為了更好地理解濕式氧化法的處理效果，我們可以參考一些具體的數(shù)據(jù)。根據(jù)相關(guān)研究，濕式氧化法對(duì) COD 的去除率可以達(dá)到 80%至 95%，對(duì)色度的去除率可達(dá) 90%以上，對(duì)氨氮的去除率也能達(dá)到 70%至 80%。這些數(shù)據(jù)充分證明了濕式氧化法在廢水處理中的卓越性能。

總的來(lái)說(shuō)，濕式氧化法作為一種先進(jìn)的廢水處理技術(shù)，為解決工業(yè)廢水污染問(wèn)題提供了新的思路和方法。通過(guò)與 WVR 和生化處理技術(shù)的結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)廢水的高效處理和資源回收利用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的推廣，相信濕式氧化法將在未來(lái)的廢水處理領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用，為保護(hù)環(huán)境和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。